各類(lèi)商品包裝用的包裝盒，大多情況下都是用白卡紙做成的。新采購(gòu)回來(lái)的白卡紙，進(jìn)過(guò)分切，印刷，以及后道加工處理就成了我們的產(chǎn)品包裝盒。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)涂布白板紙泛黃現(xiàn)象進(jìn)行分析，就如何預(yù)防和解決泛黃現(xiàn)象作一探討。　　

在物質(zhì)享受日益著重的今天，人們對(duì)包裝紙板的質(zhì)量要求越來(lái)越高。涂布白板紙做為高檔包裝材料，其精美的外觀質(zhì)量也成為人們的追求目標(biāo)。但是涂布白板紙?jiān)谑褂眠^(guò)程中包裝盒的泛黃現(xiàn)象卻嚴(yán)重影響了外包裝材料的美觀。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)涂布白板紙泛黃現(xiàn)象進(jìn)行分析，就如何預(yù)防和解決泛黃現(xiàn)象作一探討。　　

1.涂布白板紙泛黃現(xiàn)象形成機(jī)理　　

最新研究結(jié)果表明，泛黃現(xiàn)象是紙板在貯存過(guò)程中和經(jīng)日光照射后，紙板表面材料與空氣中氧氣反應(yīng)，改變了表層物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而影響了人的視覺(jué)效果。氧化程度決定了泛黃的嚴(yán)重程度。氧化過(guò)程主要是由于以下三種因素的促進(jìn)作用：①高溫，②紫外光，③pH值。　　

2.影響涂布白板紙泛黃現(xiàn)象的因素　　

從氧化過(guò)程中的促進(jìn)因素和涂布白板紙的材料構(gòu)成分析，影響涂布白板紙泛黃現(xiàn)象的因素主有以下幾個(gè)方面：涂布白板紙?jiān)垺晒庠霭讋⒄{(diào)色顏料、涂布膠粘劑等。　　

3.涂布白板紙泛黃現(xiàn)象的預(yù)防與解決措施　　

涂布原紙的工藝調(diào)整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學(xué)木漿，并且提高面漿的用量，加強(qiáng)對(duì)襯層機(jī)械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，　　

減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的13H值。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，原紙面層的pH值在6.5～8.0之間效果比較好。在抄造過(guò)程中，對(duì)干燥的溫度要嚴(yán)格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。　　

選用質(zhì)量較好的液體增白劑：經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，液體增白劑的應(yīng)用可以減少涂布產(chǎn)品的泛黃程度。它在保證提高產(chǎn)品自度的同時(shí)，對(duì)泛黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質(zhì)量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，而且易形成泛黃的現(xiàn)象。另外在涂料配方中要運(yùn)用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體（輔助膠粘劑）的應(yīng)用。　　

合理應(yīng)用調(diào)色顏料：調(diào)色顏料的使用，是為了盡量提高白度（CIE），減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達(dá)到所需的色相。為了減少涂布白板紙泛黃，選用調(diào)色顏料不僅要求易操作，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質(zhì)優(yōu)的有機(jī)顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調(diào)色顏料的用量上更要注意，過(guò)高，會(huì)加劇涂布白板紙泛黃的程度；過(guò)低，則達(dá)不到所需合適的白度。　　

選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預(yù)防和解決涂布白板紙泛黃的現(xiàn)象，在平衡配方成本和產(chǎn)品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據(jù)產(chǎn)品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價(jià)廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強(qiáng)度性能，又能減輕其泛黃程度。　

選用新型化學(xué)助劑：筆者征納米硅基氧化物應(yīng)用于涂料配方中的研究中發(fā)現(xiàn)，納米硅基氧化物因其特有的分子結(jié)構(gòu)，在減輕涂層黃中有著明顯的勢(shì)。在目光老化試驗(yàn)中，色度b值絕對(duì)值降低很小。另外紫外線(xiàn)吸收劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的泛黃。

其它應(yīng)該注意的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的凈化，涂布淀粉的使用，涂布紙板的水份，涂布紙板的包裝和貯存等都要加強(qiáng)注意。雖然這些不是形成泛黃的主要原因，但只要在各方面都加強(qiáng)了預(yù)防，對(duì)涂布白板紙泛黃的解決也是很有效的。