精裝禮盒包裝在制作過(guò)程中,會(huì)有很多操作步驟,每一步驟的把控,都是精裝盒制作的關(guān)鍵,過(guò)程控制決定了品質(zhì),操作貫穿了整個(gè)流程,流程又把步驟連接在一起,這是禮品盒生產(chǎn)中最為重要的。
在精裝禮盒制作過(guò)程中,每一個(gè)工序都隱藏質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),這些風(fēng)險(xiǎn)不是流程設(shè)計(jì)的不完善,也不是設(shè)備性能的不全面,大多是作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)的缺失及技能水平的不均衡所致,加上過(guò)程控制的不嚴(yán)謹(jǐn),往往出現(xiàn)品質(zhì)漏洞,這些是精裝禮盒質(zhì)量穩(wěn)定的最大敵人。提高管理者、操作者的質(zhì)量意識(shí)以及采用自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備尤顯重要,這也是有效避免瑕疵出現(xiàn)的最有效方法。
那么精裝禮盒制作過(guò)程中最常見(jiàn)的瑕疵或質(zhì)量控制點(diǎn)哪一些呢?
1.松邊:紙張裱糊后在盒體的四個(gè)口邊,出現(xiàn)粘附不緊實(shí)、紙與灰板間有懸空現(xiàn)象。
2.折皺:裱糊后紙張表面形成不規(guī)則,長(zhǎng)短不一的死折。
3.破角:紙張裱糊后在盒體的四個(gè)角出現(xiàn)紙張破損、露白的現(xiàn)象。

4.露灰(露底):由于刀版制作的準(zhǔn)確性不夠精確,或裱糊操作時(shí)定位的偏移,造成裱糊紙張折起后疊壓處錯(cuò)位,致使灰板露出。
5.起泡:盒體表面局部隆起不規(guī)則、大小不一的泡狀體。
6.膠漬:表面存留的膠水痕跡。
7.凸出物(暗瘡):有顆粒性物質(zhì)殘留在包料的下層,將表面局部撐起,破壞了盒體表面的平整度。
8.高低角:灰板半穿模切或開(kāi)槽后,四邊折起成型出現(xiàn)相鄰的兩個(gè)邊高低不一致。

9.水波紋:盒體裱糊完成后,為使其邊角黏附的更緊實(shí),還需要用刮板對(duì)盒體的四個(gè)邊進(jìn)行刮邊處理,由于用力不規(guī)范,整條邊就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短、凹凸不一的條狀或小泡,似是水波紋。
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