軟包裝凹印行業(yè)已進(jìn)入以石油產(chǎn)品為主要原料的高耗能行業(yè)。我國(guó)已經(jīng)實(shí)施了加強(qiáng)環(huán)境質(zhì)量的途徑，軟包裝凹印產(chǎn)業(yè)要向前發(fā)展，必須走綠色生產(chǎn)之路。

在包裝盒制作軟包裝凹印和復(fù)合加工中，凹印機(jī)和復(fù)合機(jī)排出有機(jī)溶劑廢氣中的廢氣排放系統(tǒng)，使不可再生資源極為浪費(fèi)，也造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。使用過(guò)程中有機(jī)溶劑揮發(fā)也會(huì)造成室內(nèi)污染和生產(chǎn)安全。在當(dāng)前的社會(huì)背景下，軟包裝凹版工業(yè)只有走出綠色生產(chǎn)的道路。

VOCs治理，有幾點(diǎn)重點(diǎn)

1，減少損失

軟包裝的加工工藝、原材料、印刷油墨和復(fù)合膠的成本幾乎占了70%的印刷80%的總成本，無(wú)論是物質(zhì)的，時(shí)間的能量或廢物（如在工作過(guò)程中，體積的變化），會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本增加，生產(chǎn)必須盡量減少浪費(fèi)，可以有效的降低成本。

在軟包裝凹版印刷過(guò)程中，所產(chǎn)生的啟動(dòng)廢物造成的物質(zhì)損失，調(diào)試和套印是最大的。如果精細(xì)調(diào)整操作與工藝步驟密切相關(guān)，則可以獲得穩(wěn)定和可預(yù)測(cè)的廢品值。目前，利用最新科技的快速預(yù)注冊(cè)成功，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的凹版印刷設(shè)備制造企業(yè)的高精度張力控制，凹版印刷設(shè)備的切割損失，重新啟動(dòng)設(shè)備（損失）為一個(gè)單一的損失和重新啟動(dòng)以前存儲(chǔ)的訂單損失，速度降低小錯(cuò)誤甚至損失。在某些方面優(yōu)于國(guó)際先進(jìn)水平。

2，縮短操作輔助時(shí)間.

國(guó)產(chǎn)凹版印刷設(shè)備采用了一系列新的技術(shù)比較先進(jìn)，大大縮短了手術(shù)時(shí)間，例如，版，版，油墨一體化操作可以離線清洗輥、油墨罐；快速輸墨系統(tǒng)可以從溶劑有機(jī)溶劑直接供給到真正的墨盤，進(jìn)給量的油墨粘度控制儀控制；無(wú)工裝更換套筒滾子技術(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短更換時(shí)間；快速更換技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速更換刮板刮板；邊緣系統(tǒng)的激光，安全卡盤的快速夾緊系統(tǒng)的底部；故障顯示及報(bào)警系統(tǒng)幫助維修人員快速診斷和DEAL的故障；歷史故障報(bào)警指示系統(tǒng)可以減少維護(hù)人員排除故障的時(shí)間。

三.印刷頁(yè)的設(shè)計(jì)將減少耗材的消耗。

1、色標(biāo)、切標(biāo)、包標(biāo)和網(wǎng)點(diǎn)信號(hào)條應(yīng)盡量使用較小的尺寸和合理的顏色，以減少膠片或紙張的損耗。

2、減少使用特殊顏色、特殊顏色的油墨，盡量用原色或色彩疊加代替，以節(jié)省印版和油墨的體積。

3、減少色彩數(shù)量，優(yōu)化圖案布局，縮小印刷重疊面積。

4、提高自動(dòng)化的效率和水平，減少對(duì)人的依賴。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)機(jī)械制造水平不斷提高，國(guó)內(nèi)凹版印刷設(shè)備不斷創(chuàng)新，取得了實(shí)效。目前，凹版印刷機(jī)的最大速度達(dá)到每分鐘400米，大大提高了印刷效率。同時(shí)，高速凹版印刷機(jī)的自動(dòng)化水平得到了提高，應(yīng)用全自動(dòng)自動(dòng)切割技術(shù)和在線檢測(cè)裝置的技術(shù)，在凹版印刷設(shè)備中，減少設(shè)備依靠操作者，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。